鋁水包結構特點(diǎn)
◆ 主體外殼采用特種高性能高錳鋼板制造,澆包烘烤器規格,耐高溫、高壓,變形小,澆包烘烤器,結構堅固,使用壽命10年以上;
◆ 主內襯采用進(jìn)口不粘鋁澆注料一次性澆注,能有效防止鋁水粘料;
◆ 中間保溫層使用進(jìn)口納米保溫材料,另加耐熱保溫墊保溫隔熱,預防遠距離運輸過(guò)程中高溫鋁液的熱量損失而造成快速降溫現象。
◆ 保溫性能優(yōu)異,自然溫降小。保溫層選用絕熱納米纖維材料,保溫性能好,澆包烘烤器多少錢(qián),外殼表面溫度低,適合遠距離運輸。
◆ 重量輕,節約運輸費用。納米輕質(zhì)絕熱材料的選用,確保了較小的包體尺寸和包體重量;
◆ 包體堅固,運輸安全。包殼焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋;包嘴、包蓋密封緊固,防止鋁液溢出;
◆ 保證鋁液質(zhì)量。鋁液從包內下部流出,毋須撇渣,鋁液質(zhì)量好。
茶壺式鋁液中轉轉運包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉運,相對普通中轉轉運包保溫效果好,密封性能好,轉運方便安全性能好。
外殼采用6-8mm外殼焊制,內部采用進(jìn)口美國聯(lián)礦澆筑料進(jìn)行成型打造澆筑。
可適配叉車(chē)轉運。
在使用一段時(shí)間停爐后待下次使用時(shí)需要重新烘烤,防止內部爐襯材料爆裂。
鋁水中轉包.鋁水中轉轉運 茶壺式鋁水轉運包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉包
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機,鑄造澆包烘烤器,離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長(cháng)度控制在600-800mm,火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在1~1.5小時(shí);襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在1.5~2小時(shí);
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在2~2.5小時(shí);包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在2.5~3小時(shí);
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